从塔顶镏出，会使反应段的温度上升，容易发生异丁烯自聚反应及1-丁烯与甲醇合成MSBE的反应。因此，采用正交试验。摸索混合碳四哼料条件下的较隹工艺操作参数根据以轻碳四为原料的生产经验，确定a个主要操作因素再对每个主要因素确定水平个故，然后制订出因累水平表，我们选用进料醇烯比塔底温度。回流比三个主要怍多数按正交试验设计方案进行试脸根据经验，按因素作用主次。制1三因素水平表。根据三因素水平表，确定选用L9（34）止交表结合生产实际情况合理安排九次试验1由表-3直接观察各次试验结果，第8号试验结果最好。可以确定第S号试验的参数组台A3B2C1为较好条件，即进料醇烯比力11.回流比〗2，塔底温度128"C 2对试验结果进行极差分析1计算每卜因素的各水平的贡献值，即每个因素的同一水T的各次试验结果之和。计算结果填A表-3的下侧每个因素不同水平的贡献值决定其较优水平，贡献值越大。操作参数越优化由每个因素不同水平的贡献值计算所得的较优参数组合为A3B2C3b计算各因素的极差即该因素各水平的贡献值中无灰添加剂不含金属组分的添加剂金属钝化剂能抑制金属及其化合物对亡油产品氧化起催化作用的添加剂。

　　极压添加剂能和接触的金属表面起反应形成高熔点无机薄膜以防止在高负荷下发生熔结。卡。划痕或刮伤的添加剂-抗磨添加剂防止或减少与油品接触的金属表面磨损的添加油性添加剂能增加油膜强度，减少摩擦系数提高抗磨损能力的添加剂。

　　抗氧添加剂加入油品产品中可以抑制其氧化的添加剂，的最大值与最小值之差，计算结果填入表- 3的下侧a极差大的因素是重要因素。通过极差计算结果可知进料醇烯比为重要因素。塔底温度为次要因素回流比为一般因累因素的主次关系为A>C>B通过以分祈，确定A3B2C3为最优操作数组合。即进料醇烯比11，塔底温度13C，回谛比12经正交试验设计采取优化措施后。产品质明显提高在原料混合碳四中碳五含量低子35时，MT纯度> 975.产品质量合格原料混合碳四中碳五含量高于3戊烯与甲醇反应生成TAME的量增加影响MTBE纯度。因此可以得出结论。在保证进料醇烯比在〗1条件下，通过优化调整催化蒸馏塔的操作参数。在原料混合碳四中碳，f含量低子3 5的情况下，可以生产出合格的MTBE产品。原料混合碳四中。碳五含量较高时。就需要调整源头装置的作条件。控制碳五含量在合适的范围内，保证MTBE装置的平稳生产。

　　正交试验设计在济南分公司逐渐成为一种重要的质量管理方法。通过正交试验设计优选工艺参数组合方案。并把这些信息转化为技术措施和管理措施，并落实到装置生产上，就能产生实效-抗泡沫添加剂加入油品中以防止或减少油品起泡的添加剂。

　　乳化剂能使油品乳化并保持稳定的一种表面活性物质B抗腐蚀添加剂能防止或延缓金属被腐蚀而加八的添加剂n缓蚀剂能保护油料的生产，储存。

　　输送设备，减轻腐蚀又不污染油品而注入的一种物质。

　　热安定性石油产品抵抗热影响。而保持其性质不发生永久变化的能力，化安定性石油产品抵抗大气或氧气的作用而保持其性质不发生永久变化的能力剪切安定性石油产品抵抗剪切作用。保持莫粘度和粘庋有关的性质本变