在《方法》实施半年以后，记者采访得悉：《方法》正在对轿车零部件制作者出产经营认识和做法发生深刻影响。

    ■整车出产者是召回主体

    2016年上半年，国家质检总局共发布67个轿车召回布告，触及50多个品牌100多款车型，召回总量达570余万辆，比2015年同期增逾1.2倍，创半年轿车召回前史新高。不过，并无一家零部件公司被独自点名。

    零部件被归入轿车召回办理体系的《方法》实施半年，被召回的都是整车，为何没有专门的零部件召回事例？对此，很多人感到困惑不解。

    《方法》第三条规则：轿车商品出产者（以下简称出产者）是缺点轿车商品的召回主体。轿车商品存在缺点的，出产者应当按照本方法实施召回。

    《方法》别离有“轿车商品出产者”和“轿车商品零部件出产者”的表述。这就阐明轿车商品出产者即是整车出产者。根据《方法》第三条规则，整车出产者是缺点轿车商品的召回主体。

    我国轿车工业协会副秘书长叶盛基在承受记者采访时说：“轿车召回通常由某个零部件有规划缺点和安全隐患导致。由于零部件配装在整车上，所以，有安全隐患的零部件由整车公司承当召回职责。”

    “零部件公司不是轿车召回主体。不过，零部件公司必须履行合作轿车召回查询的职责和职责。当整车公司成心隐秘轿车零部件安全隐患或 的确不知道零部件安全规划缺点的时分，零部件公司就有职责和职责合作质检总局、受托付的省级质检部分展开缺点查询。”我国轿车技能研究中心有关专家这么推 测《方法》呈现有关零部件规则，却没有专门零部件召回事例的因素。

    “由于缺点零部件的召回由整车厂家履行，所以，国家质检总局上半年发布的轿车召回布告没有专门的零部件召回事例。”国家质检总局缺点商品办理中心有关负责人在承受记者采访时说的这番话，印证了叶盛基和我国轿车技能研究中心有关专家的观念。

    ■全员质量认识成为全员质保举动

    所谓轿车商品召回，即是缺点轿车商品制作商按照法规消除其商品缺点的进程。叶盛基指出：“《方法》实施，对保证轿车零部件尤其是安全件质量有积极作用。”

    《方法》实施以后，零部件公司的质量职责被依法追究。这么零部件公司质量风险加大，为商品质量缺点支付的价值非常沉重。

    《方法》迫使零部件公司把前进全员质量认识转变为全员质量保证举动。我国齿轮工业联盟秘书长李盛其从轿车变速器职业深刻地感触到了这一点。他说:“环绕商品质量，轿车零部件公司正在职工技能训练、制作装备、检查与试验设备等晋级方面加大投入，增加公司内部质量保证本钱和质量缺点有用防止本钱，力求质量零缺点。”

    江苏南方轴承股份有限公司副总经理张喜平从轿车轴承行 业深刻地感触到《方法》的影响力。其主要感触如下：加快轴承职业结合和吞并，有助于我国轿车轴承职业持续调整公司多而不强、强而不精的格式；推动轴承公司 愈加重视商品质量，提高其商品的一致性和稳定性，尤其是热处理技能和原材料质量将有更大前进；愈加强化轴承公司“前办理思维”，APQP（商品质量先期策 划与操控计划）等开发东西将得到推广使用；进一步推动轴承公司装配自动化和信息化水平。

    珠海华粤传动科技有限公司副总经理方艳平说：“《方法》比《缺点轿车商品召回办理条例》更具操作性，对轿车零部件公司商品可追溯性和有关质量记载保留的请求愈加严厉。”

    李盛其还以为，《方法》实施，对轿车变速器等零部件职业公司建立品牌认识、创世界名牌有极大推动作用。

    ■要依法遵循《方法》

    依法办事，是《方法》实施的要害。

    “轿车召回，必须有规范有根据，不能凭主观区分是非。执法者还必须弄清楚《方法》和《家用轿车商品修补、替换、退货职责规则》（轿车“三包”方针）以及3C认证（强制性商品认证）准则的差异。”叶盛基特别忧虑《方法》实施进程中呈现过度召回。

    方艳平介绍道：“珠海华粤一向非常重视商品质量与办理提高，现已按照体系请求建立起商品质量操控、追溯和质量记载保留规范。早在《方法》正式实施前，咱们就预备了详细应对计划。《方法》将推动珠海华粤开发新技能、新商品并同步推出相应的评估规范。”

    通过多年质量办理体系的贯标活动，轿车零部件职业公司遍及取得第三方认证证书，乃至取得第二方严厉的审阅认可。可是，《方法》实施 以后，零部件公司之间比拼的不是证书的多少和高下，而是整体质量保证才能强弱。因而，李盛其主张：“五大质量办理东西（统计进程操控、测量系统剖析、失效 形式和作用剖析、商品质量先期策划和出产件批准程序）务必得到使用。对此，零部件公司应当与美国轿车零部件公司联盟和美国轿车工业举动集团合作，务必将‘纸上才能’转变为实践才能。”

    张喜平欣赏李盛其的主张。他表明：“咱们将用《方法》对职工进行训练，强化职工质量主体职责认识和自主办理认识；运用FMEA(失 效形式和影响剖析)、APQP等东西，确保商品质量一致性和稳定性；提高设备自动化程度，推广使用防错技能；推动数据搜集、使用、共享和剖析，并加以改 进。”